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技术创新推动塑料防盗瓶盖快速发展


    自上世纪90年代中期开始,可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖,从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台。此后,国内有实力的包装企业和饮料生产商纷纷引进国外设备,开始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。
    如今,既轻薄又易于开启的塑料防盗瓶盖用于饮料包装,不仅方便了消费者,同时也加快了饮料业的发展。
    目前,由于国内饮料行业竞争激烈,不少知名企业都在采用新的生产工艺和设备,使我国的制盖机械和塑料盖生产技术都达到了世界水平。如萨克米(SACMl)、奥克亚(Alcoa)、赫斯基(Husky)、德马格(Demag)、耐驰(Nestal)、恩格尔(Engel)等制盖机械均已进入我国。
    与此同时,在塑料瓶盖生产领域,注塑和压塑工艺之争也拉开了大幕。无疑,技术创新是塑料防盗盖快速发展的动力。
    压塑制盖:引领未来制盖发展
    压塑工艺是把定量的物料放到上模具和下模具之中,上下模具合模,即完成了对物料的加工,然后冷却、脱模,完成制盖。注塑工艺制盖如同注射,把物料推送到模具的空隙处,直到空隙填满,然后冷却、脱模,完成制盖。
    压塑成型(Continuous Compression Molding,缩写CCM)是近10年,出现的塑料制品制造新工艺。它向具有百年传统的注塑工艺(InjectionMolding,缩写IM)发起强有力的挑战。就能耗、物耗及环保综合成本而言,在饮料工业中,压塑制盖无疑是现在和未来制盖方式的发展方向。
    目前压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、统一、康师傅80%以上的份额;娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET瓶装果汁等达到了100%。压塑制盖工艺占到了全球70%的份额,占到了我国的60%以上的份额。尽管注塑机先后采取了降价和各种优惠的促销,但是压塑工艺制盖的发展势头不减。从2001年以后,中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。
    单片热灌装盖:成本低廉
    由于瓶口公差难以控制到预定的范围,结晶的PET热灌装瓶几乎100%的要用两片盖与之配套。从上个世纪末,许多企业攻关,试图用单片盖取而代之。
    从2002年开始,世界范围的石化原料普遍涨价,而我国瓶盖的售价反而下降。因此,刺激人们寻求更新技术以降低成本。而压塑工艺具有制盖尺寸精确、瓶口收缩系数小的优势,SACMI公司一直积极配合我国用户研究和开发热灌装用的单片盖,从而加快了单片盖进入实用阶段的进程。
    组合盖:时尚选择
    人们还记得,1998年农夫山泉的运动盖第一次出现在我国的场景。不到三个月,市面上的运动盖铺天盖地。
    随着时空的变化和各种文化的融合,技术成果以时尚的方式展现也势属必然。因此,类似于运动盖的新型组合盖在逐步时尚化的我国饮料界适时出现,将会使我国的饮料瓶盖品种丰富多彩。

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